Dans le domaine de la fabrication, le surmoulage est essentiel pour allier esthétique, ergonomie et fonctionnalité. Cependant, la délamination entre les élastomères thermoplastiques (TPE-S) et les substrats rigides représente un défi critique. Pour garantir la fiabilité des composants, Franplast réalise des tests d’adhérence avancés conformes à la directive allemande VDI 2019.
En analysant la tenue au moyen d’un essai de pelage à 90° spécifique à ces liaisons, nous classons le type de rupture et optimisons l’adhérence à l’interface. Cette approche prévient les rebuts et les problèmes de conception, garantissant que nos compounds TPE offrent des performances optimales dans chaque application bi-matière.
L’importance des matériaux TPE-S dans le surmoulage 2K
Le surmoulage constitue l’une des technologies les plus efficaces pour mouler un matériau souple sur un composant rigide. Dans ce domaine, les élastomères thermoplastiques styréniques (TPE-S) s’imposent comme le choix idéal pour la réalisation de poignées, joints et composants bi-matières. Les avantages clés des matériaux TPE-S incluent :
- Large compatibilité d’adhérence : les TPE-S peuvent adhérer directement à des substrats rigides, des plastiques de grande consommation (PP, PE) aux technopolymères les plus complexes (ABS, PC, PA, Nylon) et même sur le métal.
- Propriétés tactiles et esthétiques : ils garantissent un excellent effet soft-touch, des propriétés antidérapantes, l’amortissement des vibrations et une grande facilité de coloration.
- Efficacité du procédé et durabilité : étant des matériaux thermoplastiques, ils ne nécessitent pas de vulcanisation, réduisant ainsi les temps de cycle, avec des déchets de transformation 100 % recyclables.
Prévenir la délamination des TPE : le rôle de la norme VDI 2019
Malgré leurs excellentes propriétés, la réussite du surmoulage 2K dépend de la tenue de l’interface. Une défaillance, appelée délamination, compromet irrémédiablement la fonctionnalité du produit final. Pour mesurer objectivement cette adhérence chimique, la directive allemande VDI 2019 est devenue la référence mondiale : contrairement aux anciens tests empiriques, cette norme définit une procédure rigoureuse d’essai de pelage à 90°, spécialement conçue pour les liaisons surmoulées entre TPE et substrats rigides.
Les bénéfices concrets de l’adoption de cette norme sont :
- Données comparables et scientifiques : la force d’adhérence est exprimée en N/mm, offrant des valeurs numériques précises pour comparer les formulations.
- Optimisation des paramètres de procédé : elle permet d’évaluer l’impact de la température de moulage et de la vitesse d’injection sur la liaison moléculaire.
- Contrôle qualité et réduction des risques : elle fournit des critères clairs pour prévenir les problèmes lors de la phase de conception.
Chez Franplast, l’utilisation de la norme VDI 2019 est essentielle : elle constitue le seul outil capable de certifier la force d’adhérence, garantissant des standards de qualité élevés et la répétabilité de la production dans le temps.
